Битумная мастика "Праймаст" ТУ 5775-013-05766480-2000 была разработана сотрудниками предприятия КИНЕФ совместно с ИЭА (Инженерно Экономическая Академия). Данная мастика по своему составу включает в себя определенные соединения битума, полимеров, противокоррозийных добавок а также специального пленкообразователя. Все эти составляющие позволяют улучшить свойство водоотталкивания а также адгезии к...
Битумная мастика "Праймаст" ТУ 5775-013-05766480-2000 была разработана сотрудниками предприятия КИНЕФ совместно с ИЭА (Инженерно Экономическая Академия). Данная мастика по своему составу включает в себя определенные соединения битума, полимеров, противокоррозийных добавок а также специального пленкообразователя. Все эти составляющие позволяют улучшить свойство водоотталкивания а также адгезии к поверхностям и органическому растворителю.
В качестве полимерных модифицирующих битум добавок в производстве используется термоэластопласт ДСТ-30Р-01 и атактический полипропилен. Добавка термоэластопласта в битумные композиции позволяет повысить стойкость к трещинообразованию при низких температурах, обеспечивает способность к эластическим обратимым деформациям покрытий.
Атактический полипропилен улучшает вязкостные свойства конечного продукта и усиливает адгезионные свойства.В качестве ингибитора коррозии применяется гексаметилентетрамин ((CH2)6N4, или C6H12N4, уротропин). Органическим растворителем при производстве мастики является толуол или метилбензол.
Температура кипения растворителя 110-112 °С, температура самовоспламенения 536 °С, плотность 0.87 г./см³. По внешнему виду мастика представляет собой черную, вязкую жидкость с запахом толуола и битума. Плотность мастики 0,9-0,93 г. см³. По стандартам упаковки храниться должна в металлической, герметично закрытой таре.
Праймаст относится к типу холодных мастик и имеет довольно широкие области применения:
- Все виды фундаментных работ, имеющих прямой контакт с влажной средой. (Монтаж свай, гидроизоляция фундаментов, подвалов)
- Сферы работ с металлом, требующие антикоррозийной обработки. В данном случае необходимо наносить на поверхность не менее трех слоев обработки с интервалом сушки не менее 4-6 часов. Каждый последующий слой желательно сушить на час дольше.
